г. Новосибирск +7 (383) 233 71 71
9 Апр

Закладные детали

Некоторые железобетонные конструкции должны быть особенно прочными и устойчивыми. Для этого используют закладные детали – особые металлические изделия, которые чаще всего производятся на заказ по индивидуальным чертежам. Такие детали являются вспомогательными при бетонировании и закреплении конструкций. В нашей статье мы рассмотрим устройство и виды этих элементов, особенности производства и монтажа, сферу применения.

Что такое закладные детали?

Это металлические изделия из круглой, полосовой, уголковой стали, которые устанавливаются в конструкции до начала бетонирования. Представляют собой обычно пластины достаточной толщины, к которым присоединены анкеры или арматурные штыри.

Закладные детали позволяют решать сразу несколько задач:

  1. Обеспечивают прочное соединение железобетонных конструкций между собой;
  2. Создают качественное крепление с жесткой фиксацией;
  3. Армируют и придают монолитность железобетонным конструкциям;
  4. Повышают надежность строения и долговечность;
  5. Упрощают процесс строительства, позволяя при этом добиться большей надежности сооружения.

Устройство и виды закладных деталей

Большая часть элементов представляют собой стальную пластину, к которой приварены прямые или изогнутые анкерные стержни. Чаще всего прутки имеют резьбу на поверхности, так как это улучшает сцепление с закрепляемой деталью. Их количество может быть разным. Арматура прикрепляется к плоскости детали под прямым или наклонным углом. Соответственно, закладные детали классифицируются по этому признаку и могут быть:

  • С перпендикулярно расположенными анкерными отрезками;
  • С наклонными;
  • Смешанного типа.

Форма основания также может быть разной:

  • Квадратная;
  • Прямоугольная;
  • Круглая;
  • Ромбовидная.

По своей конструкции закладные детали бывают:

  • Открытые. Пластина расположена только с одной стороны. Они более гибки в использовании, поэтому распространены в разных направлениях строительства.
  • Закрытые. 2 пластины размещены по обеим сторонам прутков.

Закладные детали могут быть дополнительно покрыты защитными, антикоррозийными составами, быть оцинкованными. Так продлевается срок их службы.

Выбор закладных деталей

Определить тип необходимого металлоизделия бывает сложно. Критериями для подбора подходящей детали служат:

  • Место монтажных работ;
  • Расчет условий работы бетона;
  • Размеры итоговой железобетонной конструкции;
  • Возможности оснащения системы дополнительными элементами;
  • Возможные поперечные и продольные нагрузки;
  • Допустимые отклонения;
  • Уровень нагрузки, которую необходимо распределить через рассматриваемую закладную конструкцию.

В зависимости от этого определяют конструкцию будущей закладной детали, материал, нужный для ее производства, размеры, количество и угол наклона анкерных стержней и пр. Обычно для каждого сооружения изготавливают детали в индивидуальном порядке, а их тип выбирается заранее, так как в проектной документации к строению необходимо заблаговременно указать эту информацию. До начала строительства задается геометрия закладных деталей, а на место монтажа они поставляются уже полностью готовыми к использованию и точно подогнанными под размер укрепляемой конструкции.

Материал для изготовления

Все эти изделия – стальные. Чаще всего для производства основания детали применяют сплавы с маркировкой 3ПС/СП и 09Г2С. Используют разные типы металлопроката: круглую, швеллерную, уголковую, полосовую сталь, в подавляющем большинстве случаев задействуют листовой металл.

Стержни для закладных деталей выполняются из стали классов А-II и A-III. Диаметр и высота прута определяется спецификой конструкции. Если в процессе эксплуатации детали будут подвергаться воздействию внешних факторов, то обязательно проводят дополнительную обработку. На открытые части закладных элементов наносят грунтовку либо иное антикоррозийное покрытие. Это позволит предотвратить процесс ржавления и сделает соединение надежным.

От качества выбранного для изготовления металла зависит прочность соединения. Поэтому в качестве одной из рекомендаций при выборе сплава может служить не стремление к экономии, а рациональность и подсчет. От прочности металлических изделий, от физико-механических свойств металла (например, от его свариваемости) будет зависеть эффективность использования закладных деталей.

Производство закладных деталей

Этот процесс не считается чересчур сложным. В процессе изготовления деталей реализуются такие простые операции, как резка и сварка. Поэтому для запуска серии изделий не требуется применение специфических методов работы с металлом.

Процесс производства условно можно поделить на несколько этапов:

  1. Расчет нагрузки на закладные детали. Параметры, при которых будет проходить эксплуатация деталей, учитываются для проектирования и подбора конфигурации изделий. Вычисляется также запас по прочности нужных материалов. Здесь же нужно определить количество тех или иных закладных деталей, требуемое для данного строительного объекта.
  2. Запуск производства. Листовой металл выбранной толщины разрезается на заготовки. Далее берется металлопрокат требуемой длины и сечения, который нарезается на пруты.
  3. Сборка. Анкерные стержни привариваются к пластине под разными углами.
  4. Завершающий этап. Здесь закладные детали проходят обработку – их покрывают полимерной краской, или грунтовкой, или цинком для исключения коррозии и продления срока эксплуатации.

Готовые изделия обязательно дополняются ярлыком, где указывают следующую информацию:

  • Марка;
  • Количество деталей, выпущенных в данной партии;
  • Дата производства;
  • Контрольная отметка о соответствии технологическим требованиям;
  • Возможные отклонения, которые могут быть в данной серии производства;
  • Требования к монтажу.

Расчет и производство закладных деталей обязательно проходит в соответствии с государственными стандартами. Следование установленным нормам помогает изготавливать детали с прекрасными прочностными характеристиками. В результате получаются разнообразные закладные элементы для разнообразных несущих конструкций. Это могут быть простейшие варианты с единственным прутом на пластине или с несколькими стержнями, распределенными по основанию. Цена на закладные детали чаще всего зависит от сложности работы и специфических особенностей конструкций. Однако чаще всего расчет стоимости производится исходя из массы всех поставляемых готовый изделий.

Как устанавливают закладные детали

На этапе производства железобетонной конструкции происходит установка элементов. Операция выполняется таким образом, чтобы плоское основание оказалось погружено в бетон, а штырь выходил наружу. С его помощью затем происходит присоединение следующей ЖБК.

Внутри изделий достигается высокая жесткость связей. Получается, что закладные детали позволяют добиться большей стабильности всей конструкции. Дело в том, что монолитный бетон достаточно быстро теряет свою прочность. Поэтому использование металлических изделий в строительстве обосновано. Закладные изделия помогают несущим частям сооружений переносить динамические нагрузки. Сейчас без них не обходится ни одно масштабное строительство.

Применение закладных деталей

Они обязательно задействуются во всех проектах, где есть необходимость соединения двух или более элементов железобетонной конструкции. Это могут быть следующие этапы и направления строительства:

  • Монтаж бетонных или металлических колонн;
  • Установка несущих и ограждающих конструкций;
  • Монтаж внешних фасадов;
  • Закладка фундамента;
  • Обустройство колодцев, туннелей, каналов и других блочных конструкций;
  • Закладные детали также участвуют в строительстве гидротехнических сооружений: технических водоемов, резервуаров;
  • Монтаж зданий из металлоконструкций;
  • Обустройство дверных и оконных проемов;
  • Установка мачт, сотовых вышек, других высотных сооружений;
  • Монтаж каркасов из металлоизделий;
  • Строительство ангаров, многоэтажных зданий.

Это не полный перечень возможностей, которые дают качественные закладные детали. Современное строительство не обходится без этих элементов. Поэтому производство таких деталей очень востребовано в наше время. Но как и для любых металлических изделий, задействованных в возведении зданий, здесь важно не количество и скорость изготовления продукции. Наибольшее значение приобретают точность расчетов, качество металла, соблюдение правил производства и монтажа. Закладные детали являются дополнительным элементом конструкций, однако их роль в обеспечении устойчивости, безопасности строений очень велика. Поэтому за производством осуществляется строгий контроль на соответствие ГОСТам.

Требования к закладным деталям и нормы

При изготовлении деталей контроль ведется с учетом ГОСТ 14098-91. В соответствии с данным документом закладные детали должны подходить по следующим критериям:

  • Углы наклона прутов по отношению к пластинчатому основанию должны соответствовать нормам ГОСТ 14098-91;
  • Кромки заготовок после разрезания листового материала следует очистить от шлака, наплывов, которые являются результатом высокотемпературной резки;
  • Поверхность пластины и стержней не должны иметь масляных пятен и других загрязнений, так как это может ухудшить сцепление;
  • Недопустимо наличие источников ржавчины и окалины, которые отслаиваются;
  • Сварочный шов должен быть без трещин, без надрезов;
  • Все кратеры закладных деталей следует заваривать;
  • В закладной детали недопустимы непроваренные места, поджоги основы, свищи.

Контроль осуществляется также и за параметрами и размерами элементов:

  • Оси профилированных пустотелых деталей могут отклоняться максимум на 10 мм;
  • Лицевые компоненты не могут отличаться от плоскостности более чем на 5 мм;
  • Положение плоских элементов может варьироваться в пределах не более 10 мм;
  • Для удобства монтажа иногда требуется наличие небольшого отклонения в расположении закладных элементов на площадке – допускается до 100 мм.

Сейчас многие коммерческие компании предлагают купить закладные детали, важно среди всех предложений выбрать наиболее качественное. Критериями здесь могут быть наличие собственного оборудования, опыт работы, реализованные проекты. Соблюдение государственных стандартов является обязательным, поэтому это вряд ли может считаться конкурентным преимуществом. Важным является использование стальных сплавов определенных марок, дающих хорошие характеристики при монтаже и дальнейшей эксплуатации конструкций.

Если вы сомневаетесь в правильности выбора закладных деталей, обратитесь к специалистам данного профиля. Они подскажут, сколько и каких именно элементов нужно будет изготовить для сбора надежной и стабильной конструкции.

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Оставьте нам сообщение и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Мы свяжемся с вами в ближайшее время